Introduction à la ligne de production de chapelure entièrement automatique

La ligne de production de chapelure développée par notre société adopte un processus de soufflage par extrusion à double vis, qui convertit la farine ou d'autres matières premières en poudre en miettes, en chapelure en forme d'aiguille ou en flocons et en flocons de neige. Le processus de production comprend l'alimentation, le mélange, le gonflement, le refroidissement, le broyage, etc. Par rapport aux méthodes de cuisson traditionnelles pour produire du son de pain, l'utilisation de la technologie de gonflement présente des avantages tels qu'un rendement élevé, une capacité de production continue élevée, des économies d'énergie et des économies de main-d'œuvre. De plus, la différence de goût et de qualité des produits est minime, remplaçant grandement le processus traditionnel de production de son de pain et enrichissant la catégorie de produits. Elle ne se limite plus à l'apparence des miettes, et le choix des matières premières est également plus diversifié.

Introduction au flux de processus de la chaîne de production de chapelure :

1. Mélangeur : Mélangez uniformément les matières premières nécessaires à la production avec une certaine quantité d’eau. Cette ligne de production utilise principalement de la farine, de la farine de maïs, etc. comme matières premières principales,

2. Machine d'alimentation en spirale : Les matières premières mélangées sont transportées vers la trémie d'alimentation de l'extrudeuse, et l'utilisation d'une alimentation par tige en spirale peut garantir une alimentation uniforme et stable sans dispersion facile. La tige en spirale peut également effectuer un mélange secondaire sur les matières premières pour les rendre plus uniformes.

3. Hôte à double vis : Les matières premières mélangées sont extrudées et expansées ici, modifiant la structure moléculaire d'origine des matières premières, les faisant se dilater, et finalement étant extrudées et formées par une extrudeuse.

4. Machine de découpe de son de pain : Coupez les produits semi-finis extrudés par l'extrudeuse en produits de même taille.

5. Grand élévateur : Transportez le produit coupé vers l’équipement suivant.

6. Machine à poudre et à son : Écrasez les produits semi-finis transportés et transformez-les en poudre et en débris comme des produits de même taille.

7. Convoyeur Z : transporte le produit vers l'appareil suivant.

8. Machine de criblage de son : criblez les produits broyés et formés, sélectionnez les produits non qualifiés et réutilisez-les après concassage, économisant ainsi les matières premières et garantissant la qualité du produit.

9. Grand ascenseur : Transportez les produits criblés jusqu'au four, et la hauteur de l'ascenseur peut être librement ajustée en fonction de la hauteur du four.

10. Four électrique à trois couches : Séchez le produit pour réduire l’humidité interne, le rendant croustillant et facile à stocker.

11. Convoyeur de refroidissement : Le produit cuit y est refroidi et transporté pour être emballé.

La ligne de production de chapelure produite par notre société a plusieurs configurations et rendements, et les clients peuvent choisir la configuration de ligne de production appropriée en fonction de facteurs tels que le rendement. Ce qui suit est une introduction aux principaux paramètres de plusieurs extrudeuses sur cette ligne de production :