Machine de test SLG 35-A

Introduction de l’équipement

Le testeur de soufflage par extrusion à double vis SLG35-A est un équipement alimentaire soufflé adapté à la recherche, à l’enseignement et à la recherche et au développement de formules, qui est développé en utilisant une technologie d’extrusion bivis avancée et combiné à la riche expérience de notre société dans la recherche sur la technologie des aliments soufflés depuis de nombreuses années. Les caractéristiques de l’équipement sont: la vis a une fonction d’auto-nettoyage, une grande efficacité de poussée du matériau et un bon cisaillement et un bon effet d’homogénéisation du matériau. L’hôte adopte un système de régulation de la vitesse de conversion de fréquence stable et fiable, un contrôle centralisé, un fonctionnement plus pratique et plus précis. La partie à double vis de la machine adopte un type hélicoïdal trapézoïdal co-rotatif, entièrement maillé. La machine d’essai appartient au niveau avancé national, et son développement et sa production comblent le vide de la machine d’essai d’extrusion à double vis de petit diamètre domestique.

Fonctionnalités:

L’équipement occupe une petite surface, a des fonctions complètes, est facile à installer et dispose de diverses fonctions de double vis ordinaire, adapté à l’enseignement, à la recherche et aux expériences en différentes occasions. La machine de test peut être utilisée pour traiter et tester diverses recettes vidéo. Lors de la configuration des recettes alimentaires, il réduit également considérablement le gaspillage inutile de matières premières lors de l’utilisation de bivis à grande échelle pour les tests.

Structure de l’équipement

(1)Barillet de stockage (2) Dispositif d’alimentation (3) Boîte de distribution (4) Dispositif d’entraînement (5) Chambre d’extrusion (6) Dispositif de refroidissement (7) Dispositif de coupe rotatif (8) Dispositif de lubrification (9) Panneau de commande

Comme le montre la figure, le mainframe SLG35-A est principalement composé de 9 parties. Tout d’abord, les matières premières sont mélangées et placées dans (1) le baril de stockage, et les matières premières agitées sont transportées dans la cavité d’extrusion (5) à travers le (2) dispositif d’alimentation. La cavité d’extrusion dispose de dispositifs de chauffage et (6) de refroidissement pour contrôler la température constante requise par les matières premières. La vis est contrôlée par un dispositif d’entraînement solide (4) et une boîte de distribution fiable (3) pour assurer la stabilité de l’équipement. La boîte de distribution est un élément clé de l’équipement, et le dispositif de lubrification (8) est obligé de le lubrifier pour assurer le fonctionnement! Les matières premières sont des produits semi-finis mélangés, pétris, extrudés et soufflés à travers une matrice spécifique à haute température et haute pression dans la cavité d’extrusion, et enfin découpés en produits qualifiés par le dispositif de découpe rotatif.

Toute la puissance de l’équipement est contrôlée de manière centralisée par le panneau de commande (9), facile à utiliser!

(1) Mécanisme d’alimentation automatique:

Le mécanisme est composé de vis, silo, ailette d’agitation, cadre, moteur, etc. Installé sur la boîte de distribution du corps, alimentant à travers la vis, la vitesse est réglable.

(2) Extrudeuse d’extrusion:

La machine se compose de six parties: système d’extrusion, système de lubrification, mécanisme de poussée, système de transmission, système de chauffage et système de refroidissement.

Le système d’extrusion bivis se compose de deux vis de co-pétrissage. Les deux vis sont gauchers, s’emboîtent et tournent dans le même sens. Pendant le processus de travail, les matériaux qui adhèrent à la vis sont grattés et poussés vers l’avant. La vis est composée de cinq parties, les pas sont de 28 mm, 22 mm, 16 mm, 14 mm et le pas de vis à l’extrémité est de 16 mm et est réparti uniformément dans la direction de l’axe. Ouvrez cinq rainures semi-circulaires, tous les fils sont des fils trapézoïdaux et la profondeur est de 5,5 mm. Il y a un dispositif de chauffage et de refroidissement à l’extérieur du dispositif d’extrusion pour contrôler la température constante requise par la matière première; d’autre part, lors du passage de la dernière étape de la vis, le matériau peut être entièrement soumis à l’action de la force de cisaillement, augmentant l’énergie interne et complétant le soufflage.

Le système de lubrification est composé d’une pompe à engrenages, d’un réservoir d’huile et d’un circuit d’huile, qui lubrifient et refroidissent avec force les parties tournantes de la boîte de distribution.

La principale puissance motrice du système de transmission est le réducteur hélicoïdal mtD77 spécialement personnalisé de la série MTD, le rapport de vitesse est de 1:9,25 et le moteur ABB de 5,5 KW est directement connecté. La puissance pénètre dans le boîtier de distribution et est décomposée en deux arbres de sortie qui tournent dans le même sens. ; Les engrenages hélicoïdaux Z18 et Z42 sont maillés à l’extérieur et appartiennent au système de transmission triangulaire. Les deux engrenages hélicoïdaux Z18 transportent chacun le couple et la poussée radiale transmis par la vis. Le système de contrôle de vitesse de cette machine adopte la technologie de contrôle de vitesse de conversion de fréquence, qui a un réglage fiable, une large plage de réglage et un fonctionnement stable. L’arbre d’engrenage dans la boîte adopte le jeu de roulements à rouleaux cylindriques à poussée tandem le plus avancé, modèle M4CT1242, pour assurer la stabilité de l’équipement.

Le système de chauffage et le système de refroidissement se complètent (assortis au château d’eau), le chauffage est divisé en trois zones, chaque zone est contrôlée par un serpentin de chauffage infrarouge en acier inoxydable, la puissance de chaque serpentin de chauffage est de 0,5 KW, soit un total de 1,5 kW. La température de chaque zone peut être ajustée indépendamment. Le refroidissement est divisé en trois zones, chaque zone correspond à une zone de chauffage, et l’électrovanne contrôle automatiquement l’entrée et la sortie en fonction de la température de chauffage pour assurer l’équilibre de la température.

(3) Dispositif de coupe rotatif

Il se compose d’un moteur, d’un porte-outil et d’un guide linéaire. Le porte-outil est fixé sur le corps de la matrice. Le moteur peut avancer et reculer à travers le guide linéaire pour ajuster l’espace entre la fraise et la matrice! Le moteur entraîne la fraise à tourner pour couper la longueur de produit requise.

(4) Partie de contrôle

Tous les systèmes de l’hôte SLG35-A sont contrôlés de manière centralisée par le panneau de commande, qui est facile à utiliser et fiable dans le contrôle, et est équipé d’une variété de dispositifs de protection automatique et d’instruments d’indication d’état.

Paramètre technique :

Diamètre de la vis: Φ35mm

Vitesse de vis: 0 ~ 380rpmz

Capacité de traitement: 10 ~ 30kg / h

Plage de contrôle de la température: 0 ~ 200 °C

Puissance de chauffage: 1.5kw

Zone de chauffage: 3

Zone de refroidissement: 3

Mode de régulation de vitesse: régulation de vitesse de conversion de fréquence

Puissance du lecteur principal: 5.5kw

Puissance de la pompe à huile: 0.18kw

Hauteur du centre de la machine: 1000mm

Dimensions: 2500×700×1600mm