Extrudeuse SLG72-A

Introduction de l’équipement

SLG72-Une extrudeuse bivis à grande échelle est un équipement alimentaire soufflé développé en utilisant une technologie d’extrusion à double vis avancée étrangère combinée à la riche expérience de notre société dans la recherche sur la technologie des aliments soufflés au fil des ans.
L’équipement adopte un système de régulation de vitesse de conversion de fréquence stable et fiable, plus pratique à utiliser, et l’affichage des données est plus précis et intuitif. La partie en spirale adopte une structure à vis spécialement conçue, telle que deux rainures d’arc à double extrémité co-rotatives et des blocs de pétrissage. Il a les caractéristiques d’une fonction autonettoyante, d’une efficacité de poussée élevée et d’un bon effet d’homogénéisation du cisaillement. L’équipement a un rendement élevé, une conception raisonnable, un degré élevé d’automatisation, un fonctionnement pratique, un faible encombrement, une économie d’énergie et une faible perte de traitement, et peut être profondément redéveloppé et appliqué aux grains. L’équipement d’extrusion appartient au niveau avancé domestique. Son développement et sa production comblent le vide des équipements d’extrusion bivis domestiques de grand diamètre.
Composition du périphérique hôte :
L’hôte d’extrusion SLG72-A est principalement composé d’un dispositif d’alimentation, d’une extrudeuse d’extrusion, d’un dispositif de coupe rotatif et d’une armoire de commande électrique.
(1) Dispositif d’alimentation:
Comme le montre le dessin 1 ci-joint, le matériau est placé dans la trémie d’alimentation automatique et est transporté de force par le dispositif d’alimentation forcée avant d’entrer dans le baril, de sorte que l’alimentation est garantie uniformément!
paramètre technique:
Puissance d’entraînement d’alimentation automatique: 1.5KW
Puissance d’entraînement d’alimentation forcée: 0.55KW
Mode de régulation de vitesse: régulation de vitesse de conversion de fréquence
(2) Extrudeuse d’extrusion:
La machine se compose de six parties: système d’extrusion, système de lubrification, système de transmission, système de chauffage et système de refroidissement.
Les principales parties du système d’extrusion à double vis sont la vis et le manchon de vis. Les deux vis sont à double tête droite, s’emboîtant l’une avec l’autre et tournant dans la même direction. Pendant le processus de travail, les matériaux collant à la vis sont grattés et poussés vers l’avant. Les pas de vis sont de 70mm, 48mm, 36mm, 32mm, 28mm, 22mm, 18mm et 8 sections de cisaillement et les blocs de pétrissage sont combinés. Le diamètre est en forme d’arc et la profondeur est de 12 mm, ce qui augmente la zone de contact du matériau avec le canon, facilite l’absorption du chauffage externe et favorise le vieillissement du matériau; L’effet de la force de cisaillement augmente l’énergie interne et complète l’organisation des matériaux. Le manchon de vis est relié au mandrin par des cannelures involutes pour former une vis concentrique entière. Cette méthode de connexion a une bonne interchangeabilité, un montage et un démontage pratiques et un remplacement facile.
Le système de lubrification est composé d’une pompe à engrenages et d’un circuit d’huile, et est équipé d’un dispositif spécial de refroidissement et de filtrage de l’huile pour forcer la lubrification et le refroidissement de chaque partie rotative de la boîte de vitesses.
La principale puissance motrice du système de transmission est une boîte de vitesses hélicoïdale à arbre parallèle spécialement personnalisée, directement connectée à un moteur de 90 KW. La puissance pénètre dans la boîte de vitesses et est décomposée en deux arbres de sortie qui tournent dans le même sens. Le système de contrôle de vitesse de cette machine adopte la technologie de contrôle de vitesse de conversion de fréquence, qui a un réglage fiable, une large plage de réglage et un fonctionnement stable. L’arbre d’engrenage dans la boîte est soutenu par le jeu de roulements à rouleaux cylindriques à poussée tandem le plus avancé pour assurer la stabilité de l’équipement.
Le système de chauffage et le système de refroidissement du baril se complètent (adaptés au château d’eau). La machine principale se compose de six barils, dont un baril pour la section d’alimentation, et les cinq autres barils de chauffage. Pour le refroidissement, il y a 2 ensembles de tiges chauffantes en acier inoxydable de haut en bas dans chaque zone correspondant à l’extérieur pour contrôler le chauffage. La puissance de chaque tige chauffante est de 1KW, 4 dans chaque groupe, et la puissance de chauffage de l’ensemble de la machine est de 36KW. Chaque zone de chauffage est équipée d’un système de refroidissement et la température de chaque zone peut être automatiquement ajustée en fonction de la valeur définie.

Structure de l’hôte

La machine principale est principalement composée du dispositif d’alimentation automatique de la machine principale, du dispositif de coupe rotatif, du dispositif d’entraînement de boîte de distribution de cavité d’extrusion, du dispositif de lubrification, du dispositif de refroidissement de l’huile et de l’armoire de commande. Tout d’abord, les matières premières sont mélangées à travers (1) le dispositif d’alimentation automatique de la machine principale, puis transportées dans la cavité d’extrusion. Il y a des dispositifs de chauffage et de refroidissement à l’extérieur du dispositif d’extrusion pour contrôler la température constante requise par les matières premières. La vis dans le dispositif d’extrusion est entraînée par un dispositif d’entraînement solide et fiable La boîte de distribution est contrôlée pour assurer la stabilité de l’équipement. La boîte de distribution est un élément clé de l’équipement, qui est forcé d’être lubrifié par le dispositif de lubrification et le dispositif de refroidissement de l’huile pour assurer le fonctionnement! Les matières premières sont mélangées, pétries dans la cavité d’extrusion, extrudées en produits semi-finis à haute température et haute pression à travers une matrice spécifique, et enfin découpées en produits qualifiés par le dispositif de découpe rotatif.

En plus des 8 pièces, le moteur principal SLG72-A a également besoin d’un château d’eau de refroidissement et d’une machine d’injection d’eau quantitative pour assurer le fonctionnement normal du moteur principal.
paramètre technique:
Diamètre de la vis: 72mm
Puissance totale de l’équipement: 130.25KW
Rapport d’aspect: 1: 26
Vitesse de vis: 0 ~ 500r / min
Capacité de traitement: 400 ~ 600kg / h
Plage de contrôle de la température: 0 ~ 399 °C
Puissance d’entraînement principale: 90KW
Puissance de chauffage: 36KW
Mode de régulation de vitesse: régulation de vitesse de conversion de fréquence
Puissance d’entraînement de coupe rotative: 1.1KW
Puissance d’alimentation automatique: 1.1KW
Puissance d’alimentation forcée: 0.55KW
Puissance d’entraînement de la pompe à huile: 1.1KW
Dimensions hors tout de l’hôte d’extrusion: 5000 × 1700 × 2150 (mm)