Analyse du processus d'une chaîne de production de chapelure entièrement automatique

Les produits fabriqués par la chaîne de production de chapelure sont largement utilisés comme additifs alimentaires, principalement dans les aliments frits tels que le steak de style occidental et les cuisses de poulet. La ligne de production de chapelure développée par notre société a modifié le processus de production traditionnel de chapelure. De l’entrée du tissu au concassage et au façonnage, il est produit sur une chaîne d’assemblage automatique avec un haut degré d’automatisation. Les matériaux excédentaires et les déchets générés au cours du processus de production peuvent être réutilisés, réduisant considérablement les coûts de production et améliorant l'efficacité de la production. En modifiant l'équipement de base et les moules auxiliaires, cette ligne de production peut également produire différentes formes de chapelure, telles que la forme d'aiguille, de granulés et de flocons, qui peuvent répondre aux différents besoins des clients.

Introduction au flux de processus de la chaîne de production de chapelure :

1. Mélangeur : Mélangez uniformément les matières premières nécessaires à la production avec une certaine quantité d’eau. Cette ligne de production utilise principalement de la farine, de la farine de maïs, etc. comme principales matières premières,

2. Machine d'alimentation en spirale : Les matières premières mélangées sont transportées vers la trémie d'alimentation de l'extrudeuse, et l'utilisation d'une alimentation par tige en spirale peut assurer une alimentation uniforme et stable sans dispersion facile. La tige en spirale peut également effectuer un mélange secondaire sur les matières premières pour les rendre plus uniformes.

3. Hôte à double vis : Les matières premières mélangées sont extrudées et expansées ici, modifiant la structure moléculaire d'origine des matières premières, les faisant se dilater, et finalement étant extrudées et formées par une extrudeuse.

4. Machine de découpe de son de pain : Coupez les produits semi-finis extrudés par l'extrudeuse en produits de même taille.

5. Grand élévateur : Transportez le produit coupé vers l’équipement suivant.

6. Machine à poudre et à son : Écrasez les produits semi-finis transportés et transformez-les en poudre et en débris comme des produits de même taille.

7. Convoyeur Z : transporte le produit vers l'appareil suivant.

8. Machine de criblage de son : criblez les produits broyés et formés, sélectionnez les produits non qualifiés et réutilisez-les après concassage, économisant ainsi les matières premières et garantissant la qualité du produit.

9. Grand ascenseur : Transportez les produits criblés jusqu'au four, et la hauteur de l'ascenseur peut être librement ajustée en fonction de la hauteur du four.

10. Four électrique à trois couches : Séchez le produit pour réduire l’humidité interne, le rendant croustillant et facile à stocker.

11. Convoyeur de refroidissement : le produit cuit y est refroidi et transporté pour être emballé.

Paramètres techniques de la machine principale de la ligne de production de chapelure :