Processus de fabrication automatisés pour les lignes de production alimentaire

Avec l'amélioration du niveau de consommation économique, les exigences de la vie des gens sont devenues strictes, ce qui dans la demande de nourriture, la sécurité est devenue cruciale. Ainsi, en même temps avec The Times, l'application et le développement de la technologie d'automatisation de l'industrie alimentaire ont été rapidement améliorés, pour répondre aux besoins de la production à grande échelle, améliorer l'efficacité de la production de l'industrialisation alimentaire, mais aussi pour assurer la qualité et la sécurité de aliments. À l'heure actuelle, les équipements d'automatisation les plus utilisés dans l'industrie alimentaire comprennent : l'emballage alimentaire automatisé, la ligne de convoyage automatisée et l'entrepôt tridimensionnel automatisé. Tout d'abord, l'origine de la ligne de transmission automatisée est très ancienne, son véritable sens de la ligne de transmission moderne de la période de la révolution industrielle de la Grande-Bretagne. En regardant le présent, la variété de la ligne de transport est complète, peut être appliquée à toutes sortes de production industrielle de transport de matériel. Dans l'atelier de production, l'entrepôt et l'atelier de conditionnement, une chaîne de convoyage composée de nombreux convoyeurs à rouleaux, convoyeurs à bande, etc. est mise en place et connectée pour former une ligne de convoyage complète.
Deuxièmement, du point de vue de l'application de la technologie automatique, de l'automatisation de la transformation des aliments et de l'automatisation des équipements de transport, citant le système MES, définir une variété d'avions spéciaux comme un seul, simplifier le processus de production, économiser la technologie de production, réduire les coûts de fabrication, améliorer la production Efficacité, réaliser le contrôle et la gestion de l'automatisation industrielle. Pour l'abattage du bétail et la division de la ligne de transmission pour obtenir un équipement étanche et étanche, adapté à une variété d'opérations environnementales, des performances stables, sûres et fiables, peut réaliser des opérations de désossage, de segmentation, de transport automatique, largement utilisé dans les usines de transformation des aliments, les abattoirs , usines de transformation de la viande, etc.

Enfin, la conception globale du système de transport d'automatisation alimentaire peut être basée sur la disposition de l'usine, la conception globale du système de transport d'automatisation alimentaire, peut également être conçue en fonction des exigences du client, de la production, de l'installation, de la mise en service. Le transporteur de transport a un type de courroie, un type de tambour, un type de courroie en maille, un type de chaîne de toit, etc. Le matériau du cadre a un profil en aluminium, de l'acier inoxydable, une charnière en caoutchouc spéciale, une roue Ninong et d'autres matériaux. Ils sont utilisés en raison de leur large portée et de leur capacité à effectuer plusieurs opérations industrielles simultanément dans le processus de transmission. Convoyeur fonctionnant en douceur, à faible bruit, mais aussi pour assurer un convoyeur synchrone précis, fournir efficacement l'efficacité de la production alimentaire.

La ligne de convoyeur alimentaire automatisée améliore considérablement l'efficacité de la production de l'industrie alimentaire, réduit l'intensité de travail des travailleurs, réduit les coûts de main-d'œuvre et répond également aux exigences nationales en matière de niveau de machines et d'équipements alimentaires. Le futur marché s'annonce donc très prometteur.