Extrudeuse de type DLG90

Introduction de l’équipement

L’extrudeuse de type DLG90 est principalement utilisée pour traiter toutes sortes d’aliments soufflés deux fois et d’aliments soufflés en trois dimensions. Les matières premières utilisées sont divers amidons, farines et poudres entières de pommes de terre. Ses caractéristiques sont: le produit est beau en apparence, délicat en goût et de haute qualité; l’équipement a une conception de structure raisonnable, un rendement élevé, une faible consommation d’énergie, un degré élevé d’automatisation, une utilisation facile et un entretien pratique.

Les principaux paramètres techniques :

Capacité de travail: 60 ~ 80kg / h

Diamètre de la vis: 90mm

Moteur d’entraînement principal: 22kw

Moteur d’alimentation: 0.6kw

Moteur rotatif: 0.308kw

Puissance totale de chauffage: 12kw

Dimensions: 3200×880×1900mm

Ligne de production applicable :

Ligne de production de séchage par extrusion

Ligne de production de friture soufflée

Ligne de production secondaire d’aliments soufflés

Ligne de production d’aliments soufflés tridimensionnels 2D/3D

Structure principale et principe de fonctionnement:

 

Cette machine est principalement composée de cadre, système d’entraînement, système d’alimentation automatique, système d’extrusion, système de poussée, système de chauffage, système de refroidissement, système de formage, système de coupe rotatif, dispositif de déchargement d’arbre et système de contrôle électrique.

1. Rack:

Le cadre est soudé par de l’acier à 10 canaux et une plaque d’acier, et la partie inférieure a des rouleaux et des pieds pour faciliter le transport et l’installation.

2. Système d’entraînement:

Le système d’entraînement est composé d’un moteur et d’un réducteur de la série Y, qui est entraîné par chaîne. Le moteur et le réducteur sont reliés par un accouplement à pignon, qui a un rendement de transmission élevé, un faible bruit, un bon effet de dissipation de la chaleur et une longue durée de vie.

3. Système d’alimentation automatique:

Le système d’alimentation automatique adopte une alimentation à vis et une vitesse variable inorganique pour contrôler la quantité d’alimentation. Il y a un mécanisme d’agitation dans la trémie pour s’assurer que le matériau ne se cambre pas et ne s’agglomère pas. Le système d’alimentation automatique contrôle principalement la pression de l’hôte et assure la productivité de l’hôte.

4. Système d’extrusion:

Le système d’extrusion est principalement composé d’une vis et d’un canon à vis. La vis a un certain taux de compression. Le matériau est progressivement comprimé pendant le mouvement. La paroi intérieure du canon à vis a une rainure longitudinale, ce qui augmente le frottement avec le matériau et rend le matériau plus facile à avancer.

5. Système de poussée:

Le système de poussée est principalement composé de boîte de poussée, de palier de poussée et de bague de poussée. Il transmet le couple du système d’entraînement à la vis et supporte la poussée générée par la vis. Le système de poussée est lié aux performances et à la durée de vie de l’ensemble du moteur principal. La machine adopte un système de poussée composé de roulements de poussée spéciaux, qui a une grande capacité portante. Transmission fluide, pas de bruit, entretien facile et longue durée de vie.

6. Système de chauffage:

La machine adopte un anneau chauffant infrarouge pour chauffer directement le baril, et la température de chauffage est automatiquement contrôlée par le retour du thermocouple. La machine est divisée en six zones de chauffage, et la température de chaque zone peut être réglée arbitrairement pour répondre aux différents processus technologiques des matériaux dans différentes zones.

7. Système de refroidissement:

Afin de répondre aux exigences techniques du matériau avec des exigences de température plus strictes et d’atteindre l’objectif d’un contrôle plus précis de la température, cette machine est équipée d’un système de refroidissement automatique. Le système de refroidissement automatique est principalement composé d’une tour de refroidissement, d’une pompe à eau, d’une canalisation, d’une électrovanne et d’un sac d’eau. Le système de refroidissement utilise de l’eau ou de l’huile comme moyen de refroidissement. La machine est équipée d’un refroidissement à cinq zones et le fluide de refroidissement est automatiquement contrôlé par l’électrovanne pour entrer et sortir. Lorsque l’électrovanne est ouverte, la pompe à eau pompe le fluide de la tour de refroidissement dans le sac d’eau et envoie le fluide à haute température dans le sac d’eau dans la tour de refroidissement. Lorsque la température atteint la valeur définie, l’électrovanne se ferme.

8. Système de formage:

Le système de moulage se compose d’un corps de moule, d’un moule, d’un manchon d’appoint et d’un anneau de retenue. La structure est compacte, pratique pour le chargement et le déchargement, le gain de temps, l’économie de main-d’œuvre et l’économie de matériaux.

9. Système de coupe rotatif:

Le système de coupe rotatif adopte un couteau de coupe rotatif flottant à ressort, et la vitesse de coupe du couteau peut être ajustée à volonté. Il y a un conduit d’air au centre de l’arbre du couteau, qui peut refroidir la température du couteau par de l’air à haute pression et empêcher le matériau de coller.

10. Dispositif de déchargement de l’arbre:

Le dispositif de déchargement de l’arbre est composé d’une vis de vérin, d’un écrou, d’un extracteur d’arbre et d’une voiture de support d’arbre. Lors de l’installation de l’arbre, il est complété par la voiture de support d’essieu et l’extracteur d’essieu; lorsque l’arbre est déchargé, il est complété par la vis de vérin, l’écrou et la voiture de support d’essieu. Il est pratique et économique d’installer et de retirer la vis avec cet appareil.

11. Système de contrôle:

Le système de commande est contrôlé par une armoire de commande électrique indépendante. Il est équipé d’un mécanisme de démarrage hôte, d’un mécanisme de contrôle automatique de la température, d’un mécanisme de contrôle de l’alimentation et d’un mécanisme de contrôle de coupe rotatif, avec un haut degré d’automatisation et un fonctionnement simple.