Comment choisir une chaîne de production de riz nutritionnelle appropriée
La ligne de production de riz nutritionnel utilise les nouilles de riz comme matière première principale, qui peuvent être remplies de manière sélective avec une variété de vitamines et de minéraux selon les besoins. Extruder la forme de grains de riz à travers une extrudeuse à double vis, puis sécher jusqu'à la teneur en humidité requise et cuire environ 10 minutes avant consommation. La technologie de production de riz extrudé permet de renforcer les micronutriments dans le riz, et les nutriments sont solidifiés dans les grains de riz pour éviter les pertes. Ses caractéristiques pratiques, rapides et hautement nutritives sont très appréciées des consommateurs.
La ligne de production de riz nutritionnel développée par notre société a de multiples configurations, et les clients peuvent choisir librement l'équipement approprié en fonction de leurs exigences de production. Voici une introduction aux trois principales configurations de la ligne de production :
Modèle | Alimentation branchée | Consommation d'énergie | Capacité | Dimension |
SLG65-CJ | 53.52kw | 34.8kw | 100-150kg/h | 16200*1200*2200mm |
SLG75-A | 127.24kw | 82.7kw | 200-300kg/h | 19780*2100*2300mm |
SLG72-E | 489.77kw | 342.84kw | 700-900kg/h | 59900*9000*7000mm |
Composition du processus de chaîne de production de riz nutritionnel :
1. Mélangeur de poudre : Les nouilles de riz sont mélangées avec certains additifs seuls ou partiellement, et une certaine quantité d'eau est ajoutée pour bien mélanger uniformément.
2. Machine d'alimentation en spirale : En utilisant un moteur comme puissance pour le transport en spirale, les matières premières mélangées sont transportées vers la trémie d'alimentation de l'extrudeuse, assurant une alimentation pratique et rapide.
3. Hôte à double vis : avec une armoire de commande dédiée, les particules de riz peuvent être extrudées sous haute pression, et différentes formes de particules de riz peuvent être produites en ajustant le processus et en changeant le moule.
4. Machine de vibration de refroidissement : les particules extrudées contiennent un peu de température et de viscosité, qui sont refroidies par un écran vibrant et étalées pour éviter de coller ensemble.
5. Soufflerie d'air : transportez le produit vers le four et la hauteur de l'élévateur est déterminée en fonction du four.
6. Four électrique multicouche : Le four est un four électrique, avec une température réglable entre 0 et 200 degrés Celsius via une armoire de commande. L'intérieur est constitué de sacs en filet à double couche en acier inoxydable et le temps de cuisson peut être ajusté en fonction de la vitesse, ce qui réduit l'humidité des particules et augmente la durée de conservation.
7. Convoyeur de refroidissement : Les particules séchées contiennent une certaine température et sont refroidies à température ambiante pour garantir la qualité de l'emballage.