La ligne de production de Doritos vendue en Inde

 La ligne de production Doritos est composée de farine de maïs, d'amidon de maïs, de grosses nouilles de riz, etc. comme matières premières principales, qui sont extrudées, roulées en plaques minces triangulaires, rondes, carrées et autres, puis cuites et aromatisées. Son goût croustillant, sa nutrition riche et sa digestion facile sont profondément appréciés par les personnes de différents groupes d'âge au pays et à l'étranger. Les matériaux restants après formage peuvent être réutilisés après avoir été broyés, ce qui réduit considérablement les coûts de production.

 Caractéristiques et avantages du produit : L'équipement de la ligne de production Doritos place les matières premières derrière l'expanseur. Avec le chauffage et la pressurisation, l'humidité des matières premières devient surchauffée et les matières premières elles-mêmes deviennent molles. Lorsque le couvercle du détendeur est ouvert lorsqu'il atteint une certaine haute pression, la haute pression devient rapidement une pression normale. À ce moment, l'humidité surchauffée des matières premières se vaporise soudainement et provoque une forte explosion. Les molécules d'eau peuvent se dilater environ 2000 fois. L'énorme pression d'expansion a non seulement détruit la forme externe des matières premières, mais a également arraché la structure moléculaire interne des grains. L'amylose long insoluble a été découpé en amylose court soluble dans l'eau, dextrine et sucre. En conséquence, les substances insolubles dans les aliments soufflés ont été réduites, les substances solubles dans l'eau ont augmenté et le goût du produit est devenu croustillant.

 Composition du processus de l'équipement de la ligne de production Doritos :

1. Mélangeur : Mélangez soigneusement et uniformément les matières premières et une certaine quantité d'eau, et sélectionnez différents modèles de mélangeurs en fonction des différentes lignes de production.

2. Machine d'alimentation en spirale : Utilisation d'un convoyeur d'agitation en spirale pour assurer un mélange secondaire uniforme et une alimentation pratique et rapide.

3. Extrudeuse à double vis : différents modèles d'extrudeuse sont sélectionnés en fonction de la production de la ligne de production, avec une production allant de 100 kg/h à 500 kg/h.

4. Tracteur : tire et allonge le produit extrudé par l'extrudeuse.

5. Machine de découpe : découpez le produit dans les tailles et formes spécifiées.

6. Convoyeur de type Z : Transportez le produit à l'étape suivante pour la production.

7. Séparateur rotatif : Séparez les matières résiduelles non qualifiées pour assurer la qualité du produit.

8. Machine à frire : faites frire le produit fabriqué et, après la friture, le produit a un goût croustillant.

9. Ligne d'assaisonnement : tube octogonal, cylindrique, levage à tambour unique, ligne d'assaisonnement à double tambour, configurée en fonction de la capacité de production et des propriétés du produit.